陸用油水分離器具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，管理方便，分離效率高，能耗低等優(yōu)點，處理后的水可直接排放或適當回用，提取的廢油可直接回用。該裝置將強化重力分離，粗?；骄劢Y(jié)處理工藝有機地組合成一鋼質(zhì)圓筒形整體結(jié)構(gòu)，與輸液泵、貯油槽及電控盒組合成處理裝置。處理工藝充分利用重力分離特性，不同分離材質(zhì)的特性因素，從而對各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應能力，適用于不含表面活性劑的各類油品的含油廢水處理。該裝置將強化重力分離，粗?；?，吸附聚結(jié)處理工藝有機地組合成一鋼質(zhì)圓筒形整體結(jié)構(gòu)，與輸液泵、貯油槽及電控盒組合成處理裝置。處理工藝充分利用重力分離特性，不同分離材質(zhì)的特性因素，從而對各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應能力，適用于不含表面活性劑的各類油品的含油廢水處理。
本裝置根據(jù)重力分離的原理進行設(shè)計的。油污水進入分離腔，由于粗粒化元件濕周面積大，流速低，聚集成較大油滴，浮升到頂部集油室，含有更小顆粒的油滴順次進入第二、第三粗粒化裝置，由于粗粒化元件有特殊聚合功能，使殘留的細微油滴在其中聚結(jié)成較大油滴后與水分離，上升到頂部集油室。底部清水則由排放口排放。
聚結(jié)于、第二級集油室的污油通過油位檢測器，經(jīng)自動排油裝置和排油閥實現(xiàn)污油的自動排放。第三級以后粗粒化裝置，屬于精分離系統(tǒng)，污油量甚少，采用手動定期排油即可。為了保證含有高粘度污油的分離，并能順利地從污油柜中排出，、第二級分離腔內(nèi)分別裝有電加熱裝置，并進行自動控制，使溫度保持在25℃~50℃之內(nèi)。
根據(jù)污水池油污水水位高低進行自動開機和關(guān)閉，用戶可以根據(jù)需要提出要求，配置一只UGK-15型浮球液位控制器，實現(xiàn)自動操作。用戶還可根據(jù)需要加裝油份濃度計，對排放水是否達到排放標準進行自動監(jiān)控，達到標準時自動排放，無需人工檢查。
陸用油水分離器的安裝要求：
本裝置的安裝，在一般情況下，應按系統(tǒng)圖考慮布置，但在安裝過程中，必須特別注意下列各點：
1、柱塞泵前一定要安裝隨機供應的泵前濾器。
2、應設(shè)置清水管道，以便沖洗保養(yǎng)。
3、本裝置管路上的油污水吸入口應距離池底有一定的距離，一般應不小于200毫米。
4、在泵前的吸口管路上，用戶應自行加裝真空表一只，以便觀察泵的工作情況。
5、進水管路系統(tǒng)應嚴格防止漏氣，并盡量減少彎頭等引起的管道阻力。
6、排油管路越短越好，污油柜應盡量靠近并低于裝置。
7、本裝置的電氣控制箱不能保證泵在吸空時自動停止，防止水泵吸空。
注意事項：
1、請根據(jù)過濾液體的精度及所含雜質(zhì)選用濾芯，粘性液體可采用二級過濾，前級粗濾，降低阻力，延長濾芯使用壽命。
2、請正確安裝油水分離器濾芯，如發(fā)現(xiàn)過濾水污染，應仔細檢查濾芯是否歪斜，兩端是否嚴格對齊、壓緊。
3、當壓差達到0.2MPa時應清洗或更換油水分離器濾芯。
